宝钢+施耐德电气=“智能制造”的正确打开方式
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你能想象,工厂的一间厂房里几乎一个工人师傅也没有,但产品的生产管理却能有条不紊地进行吗?上面描述的这一切,在宝钢股份的无人化行车作业厂房里早已不是什么新鲜事儿。
(图片来源:施耐德智能家居公众号,侵删)
千万不要以为自动化、智慧化这些字眼只能和互联网联系到一起,在传统的钢铁工业中,一些意想不到的改变正在发生。
众所周知,钢铁工业是国民经济的基础产业。当前,我国已建成全球产业链最完整的钢铁工业体系,但钢铁产业仍面临降本增效、节能减排、创新发展能力不足等严峻挑战。钢铁产业处于结构调整、转型升级的关键阶段。
智能制造引发了钢铁行业的思考。宝钢股份作为国内最大的现代化钢铁企业,早在2016年开始,就与施耐德电气合作热轧1580车间无人行车项目、冷轧C008镀锌线智慧管理平台项目。借助施耐德电气EcoStruxure?工厂解决方案,大刀阔斧进行前沿技术改造,以获得智慧化的生产管理。
日前,施耐德电气与宝钢股份就热轧厂1880热卷库无人行车项目达成协议,针对宝钢股份热轧厂1880热卷库无人行车项目的具体需求,施耐德电气提供了基于EcoStruxure平台的全套自动化产品、无人行车专家技术及专家工程服务,其中涉及行车自动化改造实施、行车安全管理、基于上位系统的堆场管理系统的三大功能模块,并提供了包括断路器、御程变频器ATV930、可编程自动化控制器Modicon M580、元器件、Wonderware软件、EMS能源管理系统、智能制造咨询服务等全套互联互通系统和专家工程支持。
此次深度合作,在之前无人行车解决方案的基础上,更进一步向智能制造扩展,用更少的人,做更安全的事。比如,在传统的行车吊运工作中,一台行车如果要完成一次钢卷吊运,需要一位机组操作室通过对讲机和吊运计划单传递吊运信息,需要一名行车工操控行车,一名库位工找准库位。流程不仅繁复,而且人员需求量大且存在一定危险系数。
在车间经过智能改造后,只需要编制好生产计划、转库驳运计划,系统就能自动分配任务并设定行车行驶路线完成吊运作业,并可24小时不间断运行,提高吊运作业的标准化和连续运行作业效率,降低因人为因素造成的停机时间、往返路程、搜寻时间和倒库次数,同时,减少地面工作人员安全隐患。
而依靠施耐德电气领先的技术与解决方案,热轧厂1880热卷库无人车间项目完成后,其操作人员预计将减少90%。
可以看出,施家灵活开放的EcoStruxure架构与平台为宝钢智慧工厂的打造提供了强有力的支持。随着合作的深入以及愈加成熟的落实路线,施耐德电气将继续助力宝钢股份的数字化升级,以新的视野应对挑战。
未来,双方将在工程控制、高效运营、安全可靠、智能化运营等多方面共同促进与引领中国钢铁工业的智能化转型。
(文章来源:施耐德智能家居公众号,侵删)
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